Entreprise de fabrication de pièces plastiques

Votre société est à la recherche d'un fabricant de pièces plastiques ?

COJEMA propose aux entreprises de France, du Benelux et de l'Allemagne principalement la fabrication en sous-traitance de pièces et d'éléments plastiques notamment dans les secteurs d'activité suivants :

divers systèmes de fixation en plastique ;
composants optiques standard ou sur mesure ;
pièces plastiques et accessoires (bacs, réservoirs...) pour systèmes de ventilation ou filtration ;
composants pour l'électronique, notamment des détecteurs et boîtiers et coffrets (éclairage...) ;
éléments en plastique pour le mobilier de bureau et la construction ;
composants médicaux (cage aimant, catgut,...) ;
équipements et accessoires de machines ;
énergies renouvelables ;
traitement des eaux ;
défense et aéronautique ;
autres produits (poulies à gorge et roues pour échelles, systèmes d'étiquetages, capuchons (caps), bouchons, embouts…).

Cojema, un fournisseur de pièces en plastique

Le boitier plastique

Nous réalisons pour l'industrie de l'électronique de nombreux types de boîtiers plastique.

boîtier-coffret plastique
boîtier en plastique moulé
boîtier pupitre
boîtier étanche
boîtier pour kit
boîtier monobloc
boîtier de commande
boîtier de table
boîtier mural

Bien sûr, tous nos boîtiers plastiques répondent aux standards et sont non-équipés.

Autres services

Nous réalisons aussi du marquage par tamponnage et de la soudure par ultrasons.

Si votre entreprise cherche un fournisseur et un partenaire fiable pratiquant des tarifs compétitifs, n'hésitez pas à nous contacter.

Conception d'outillage pour l'injection plastique

Au départ d'un plan ou d'un modèle, nous effectuons l'étude, la conception et la réalisation de l'outillage soit dans notre atelier mécanique équipé de machines modernes à commande numérique, soit en sous-traitance avec des partenaires asiatiques triés sur le volet.

Pourquoi choisir COJEMA ?

37 ans d'existence, une garantie de qualité
délais de livraison rapides
tarifs compétitifs

Alors, si vous aussi, vous désirez nous confier la fabrication des pièces plastiques pour votre entreprise, contactez-nous dès à présent !

Par ailleurs, Cojema offre un service complet et les points forts suivants :

étude de projet selon votre cahier des charges ;
design et conception des outillages et des moules ;
toutes les machines et presses sont centralisées sur un même site de fabrication ;
nos délais de production et livraison sont relativement courts ;
nous proposons un service de marquage par tamponnage, aussi appelé tampographie, des pièces fabriquées ;
nous faisons également la bi-injection et le surmoulage d'insert ;
nous assemblons vos pièces plastiques par soudure à ultrasons ;
nous assurons le contrôle qualité de nos pièces.

Nous sommes disposés à fabriquer tout type de pièces sur mesure en moyenne ou grande série.

Vous cherchez un sous-traitant spécialisé dans l'injection plastique ?
Faites appel à la société d'injection plastique Cojema pour vos projets de production en France

Domaine d'expertise et spécialisations en design et production des coffrets

En collaboration avec des designers industriels ou en interne, nous avons pour spécialisation la conception de coffrets, détecteurs, et boitiers pour l'industrie de l'électronique.

Nous travaillons avec de nombreux autres secteurs d'activité :

l'électrique (pièces pour dispositifs d'éclairage)
les fabricants de mobilier, en particulier tous les systèmes de fixation
les industriels de l'obturation et l'étanchéité
le secteur médical et pharmaceutique (cassette chirurgicale, catgut)
l'optique et la lunetterie
la ventilation et la filtration
le secteur de la défense et l'aéronautique
les énergies renouvelables et le traitement des eaux
les équipements et accessoires de machines
les composants pour l'éclairage
les dispositifs de détection de gaz
les systèmes de fixation
les pièces techniques mobiles : poulies, roulettes

Faites également confiance à Cojema pour la conception et la fabrication de vos pièces techniques industrielles.
Demandez-nous un devis

La plasturgie : les transformations des matières plastiques ou polymères

Les techniques de transformation des matières plastiques

L'industrialisation de la fabrication de produits en plastique peut être en petite série ou en grande série, mais dans tous les cas, différentes techniques sont utilisées.

L'injection thermoplastique

C'est le procédé de base des grandes séries. Un prototypage a lieu au préalable. L'opération commence par la conception et fabrication de moules en plastique suivant un prototype. Vient ensuite le moulage plastique qui consiste à injecter la matière première dans la presse à injection avant de la fondre. Le matériau ramolli va être injecté sous haute pression dans le moule. Les pièces moulées vont durcir pendant le refroidissement. Le démoulage par éjection est l'étape finale de l'opération.

L'injection soufflage

L'injection soufflage est la combinaison de la technique d'injection avec la technique du soufflage en utilisant une préforme. C'est la technique de mise en forme des polymères et aussi du verre pour obtenir des objets creux. Les bouteilles et les flacons en sont des exemples de produits finis fabriqués selon ce procédé.

L'extrusion

Les pièces techniques comme les profilés ou les tubes s'obtiennent par extrusion. Les produits plastiques obtenus sont des produits semi-finis utilisés dans la construction notamment dans la mise en place des fenêtres. L'extrusion est un procédé d'usinage de pièces qui consiste à verser de la matière plastique en granulés dans l'extrudeuse. Cette matière va alimenter le voisinage de la vis de l'extrudeuse à l'aide d'une trémie. Le plastique autour de la vis va être chauffé pour se ramollir. Ce sera cette vis qui va entraîner la pièce vers la sortie. À noter que c'est la tête de sortie de l'extrudeuse qui s'occupe du formage du profilé (en L, par exemple) ou du tube. La tête de sortie de la machine est en effet pourvue d'une fente prenant la forme du produit.

L'extrusion soufflage

L'extrusion a plusieurs variantes. Parmi celles-ci, l'extrusion soufflage qui produit les pièces en plastiques creuses usuelles telles que les réservoirs d'essence. La fabrication de moules est ici nécessaire. La première étape est l'extrusion du tube qui sera ensuite coupé chaud et enfermé dans le moule froid. De l'air va alors être injecté dans le moule pour plaquer le tube contre les parois avant qu'il refroidisse. On procède enfin au démoulage du produit.

Le thermoformage

Le thermoformage plastique est une méthode dite de seconde transformation. Dans l'industrie lourde, ce procédé d'usinage plastique s'appelle la chaudronnerie plastique. Il intervient dans les fabrications de pièces de véhicules comme le nez de TGV. On utilise en général des matériaux composites qui ne sont pas forcément des matériaux thermoplastiques comme le polypropylène. Dans l'usinage, les matières premières peuvent être des matériaux thermodurcissables.

Le thermoformage sert aussi à redresser les pièces en plastique déformées des voitures. C'est ce qu'on appelle l'emboutissage. Dans un tout autre domaine, l'usage le plus simple de ce procédé est la conception de pièces plastiques comme les pots de yaourt dont voici, en quelques mots, les étapes de fabrication :

Une plaque en plastique est maintenue par un cadre au-dessus du moule ;
Chauffée, elle se ramollit et se rapproche du moule pour s'y coller ;
La série de pots se forme, se refroidit pour être démoulée.

L'expansion moulage

L'expansion moulage est la technique de production des emballages en polystyrène. La matière première est le polystyrène en billes avec, à l'intérieur, des petites inclusions de gaz à l'état liquide. Dans un préexpanseur, le polystyrène est mis en contact avec de la vapeur d'eau qui va le ramollir. Le gaz à l'intérieur de ses inclusions va se dilater, ce qui va le faire gonfler à la manière d'un pop-corn. Son volume est multiplié par 30. Les billes pré-expansées sont alors mises à sécher dans un silo, puis introduites dans de gros moules fermés pour être injectées de nouveau de vapeur d'eau. Une deuxième expansion se produit. Les produits se dilatent et se soudent en prenant la forme souhaitée. À noter que le procédé utilise des chaudières et des presses à mouler.

Le calandrage

En plasturgie, le calandrage consiste à faire écouler à chaud une masse plastique viscoélastique provenant d'un mélangeur gélifieur dans une calandre formée de deux ou quatre cylindres en rotation étroitement séparés par des entrefers. Le procédé sert à fabriquer des films ou des feuilles en plastique.

Le rotomoulage

L'explication la plus facile est l'étymologie du mot qui est composé par « roto- » qui vient du mot « rotation » et « -moulage ». Donc, il s'agit d'un procédé de moulage par rotation. Il sert à fabriquer des corps creux en plastique comme un ballon ou des objets à plusieurs parois tels que le pédalo.

Les procédés cités ci-dessus seront expliqués en détail au fil de votre visite du site. Il existe beaucoup d'autres méthodes. Certaines techniques combinent les polymères composites avec des alliages légers (zinc) pour alléger des pièces de fonderie.

Remarque : comme techniques proches de l'extrusion-soufflage, nous retrouvons les procédés d'extrusion-gonflage, extrusion-étirage, extrusion-gainage et extrusion calandrage.

L'entreprise Cojema fabrique des moules pour injection et s'est spécialisée dans les techniques de moulage sur mesure de polymères. Elle produit pour ses clients industriels en France, au Benelux et ailleurs en Europe des pièces injectées et des composants techniques sur mesure en plastique pour le secteur de l'industrie.